“冷”焊接工藝—— CMT，意味著可在所有材料上應(yīng)用并獲得顯著的效果，需要穩(wěn)定的電弧和準確的工藝控制。因為和傳統(tǒng) MIG/MAG 焊接相比，這種工藝真的是“冷過渡”?；蛘吒鼮闇蚀_的說，是在冷和熱之間持續(xù)交替變換。這創(chuàng)造了更好的焊接效果和無限的可能。例如：無飛濺焊接和釬焊接頭，鋼和鋁之間的焊接，0.3 mm 厚的超薄板焊接，以及許多其它的應(yīng)用。

工藝原理

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  電弧引燃，焊絲向前給進

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  當熔滴進入熔池，電弧熄滅，電流減小

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  焊絲回抽使熔滴脫落，短路電流保持較小值

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  焊絲回復(fù)到進給狀態(tài)，熔滴過渡依此過程循環(huán)往復(fù)

工藝優(yōu)勢

焊絲回抽運動
數(shù)字化工藝控制，當監(jiān)測到短路瞬間，通過控制焊絲回抽幫助熔滴過渡——高可達 90 次每秒鐘！

低的熱量輸入
在焊接過程中，焊絲向前運動一旦接觸工件發(fā)生短路，焊絲便被回抽，這意味著在產(chǎn)生電弧時，電弧本身只有短暫的熱量輸入。

無飛濺
焊絲的回抽運動有助于短路過渡時熔滴的分離，短路過渡始終被控制，并保持很小的電流，這樣的結(jié)果是：無飛濺的金屬熔滴過渡。

穩(wěn)定的電弧
電弧長度通過機械式的監(jiān)測和調(diào)整。無論工件表面材質(zhì)如何或你想以何種速度焊接，電弧始終保持得非常穩(wěn)定。這表示你可以在任何地方和任何位置使用 CMT 工藝。

CMT Advanced 二代變極性焊接技術(shù)通過正負極性交替作用，實現(xiàn)了焊接高熔敷效率的同時熔敷率可準確調(diào)節(jié)。在保持 CMT 技術(shù)原有的焊絲雙向運動特性的基礎(chǔ)上，復(fù)加了極性變換控制技術(shù)，而且極性變換發(fā)生在短路瞬間，無需大能量強制轉(zhuǎn)換，可以保證 CMT 焊接過程的穩(wěn)定可靠，原有的低熱輸入量，無飛濺焊接等特點得到了進一步的提升。因此，CMT 二代變極性焊接技術(shù)可以進一步控制熱輸入量，同樣能量輸入條件可獲得更高熔敷效率，并且使得焊接變形更輕微。

這種新型的系統(tǒng)同步/工藝同步的技術(shù)在焊接市場上是獨特的，可以保證從開始引燃電弧到結(jié)束時填充弧坑的整個過程都將電弧控制得很穩(wěn)定。該工藝方法的優(yōu)越性：熔深大，焊縫側(cè)壁熔合性優(yōu)異，并且?guī)缀鯚o飛濺。優(yōu)越的精細控制性能與“主輔絲”焊接方式相結(jié)合使得 CMT Twin 非常簡單使用。一旦主絲引燃，輔絲電弧就會自動與之匹配。以往的焊接方法都不具有比這更好的自我調(diào)節(jié)性能。通過這樣的方式還可以將 CMT 冷金屬過渡技術(shù)與 Pulse（脈沖過渡）結(jié)合在一起從而在各種焊接應(yīng)用中取得好的焊接效果。

這是一種 CMT 與其他工藝混合應(yīng)用的焊接工藝，通過控制脈沖電流實現(xiàn)更高的熱輸入，適用于鋁及不銹鋼的焊接。