iWave 智能化全能型焊接平臺代表了 Fronius 的新技術發展。為每種需求輕松配置軟件方案，根據顧客自身需要的不同，iWave 可以有不同的配置，除了高質量 TIG 焊，還可以實現所有 MIG/MAG 焊接工藝，通過直流、脈沖、PMC、LSC 或 CMT 等焊接軟件包任意擴展，以滿足特定的需求。iWave PRO 采用了模塊化的設計，且擁有豐富的焊接軟件包，這使它能實現隨心所欲的操作，并始終為用戶提供定制化解決方案。與傳統的多功能焊機不同，新的系統可實現所有 MIG/MAG 工藝的轉換，以及包含所有 TIG 焊功能。無論是 TIG 焊、MIG/MAG 焊還是 MMA 焊條手工焊，iWave 300i、400i、500i 以及全功能 PRO 選項可實現完全的焊接自由，由此盡可釋放所有焊接潛能。讓用戶能夠專注于解決任何焊接挑戰。

對電弧大程度的控制

由于改進了熱輸入量的控制和引弧功能，使得 iWave 實現對電弧的較大程度控制，并且多可降低 71% 的引弧延遲。新的引弧模式 RPI auto 是在之前 RPIon 功能上進行了智能化升級，根據不同的電極直徑對引弧過程進行了調整。包括引弧情況惡化時的調節，無需手動干預，即可實現快速且重復可靠的引弧。新開發的 CycleTIG 功能通過縮短焊接時長來實現對焊接熔池的控制，即使焊接最薄的材料也能輕松應對。同時，還能減少受熱引起的變色，適于特殊要求的焊接。

清晰直觀的操作界面

圖形指令和可視化引導可幫助用戶快速、輕松地完成所需設置和調節，超過三十種語言的圖形化動態操作引導。

多樣的連接模式，為工業 4.0 準備

采用非接觸式數據傳輸和認證，為工業 4.0 和未來的一切做好準備。iWave 支持各項重要的連接通信標準，可以通過藍牙快速將外圍設備無線連接到焊接系統，將 Vizor connect 焊接面罩連接到遙控器。也可以通過 NFC 對用戶進行管理，分配權限，同時方便鎖定與解鎖焊機。還可以通過 WLAN 將焊接系統直接集成到網絡中，方便輕松地進行固件升級更新。

節能環保，使用壽命長

iWave 是市場上首個具有實際能量 ( kJ ) 顯示和分析功能的焊機，將節能環保與堅固耐用集于一身。可回收的塑料外殼和零部件可以單獨維修、更換，有助于保護環境。另外，其新技術減少了電力損耗和氣體消耗，從而可節約資源。

功能全面、靈活、個性化定制

iWave 全功能 PRO 系統——實現完全的焊接自由。除了所有 TIG 焊功能外，在同一臺機上還可以實現所有 MIG/MAG 焊接工藝。采用模塊化設計，通過直流、脈沖、PMC、LSC 或 CMT 等焊接軟件包任意擴展，來以滿足特定的需求。

CycleTIG 是一種斷續焊方式，把不同參數組合在一起焊接，使 TIG 焊接簡單且易于操作。CycleTIG 是 DCEN（直流正接）焊的一種工藝變化。

技術亮點

① 可與脈沖焊及 TACKING（點固焊）功能結合使用。與 TACKING 功能結合使用，可輕松實現漂亮的焊縫外觀。
② 由于焊接時間短，熔池易于控制，避免了熔透，不會燒穿，無論是角焊還是對接焊縫。
③ 由于“間斷焊接時間”較低，“基極電流”較小或為零，“間隔時間”可以加大，因此可以控制焊接熱輸入。非常適合焊接薄板及補焊，譬如對邊緣的焊接，如模具修復焊時可在壓鑄模具上焊出尖角。
④ 減少返工，也適于特殊要求的焊接。
⑤ 可對電流、時間及各種參數組合進行有效調節。CycleTIG 可以 ms（毫秒）級調節焊接脈沖值。
⑥ 新增參數：（a）間隔周期：可設置重復的周期數；（b）焊接時間：設置每個循環中實際焊接電流持續時間；（c）間隔時間：設置小電流或無電流間隔時間；（d）基值電流：設置間歇期的電流值。

工藝對比：CycleTIG vs TIG

熱輸入量控制

由于使用“交替周期”、“焊接時間”和“間隔時間”等參數，CycleTIG 可以精細地控制焊點能量，很容易控制熔池，避免熔池的燒穿或過熱。設置的電流、時間和間隔等參數可對目標熱輸入量進行有效調節。

焊縫外觀

由于可以精確設置電流和時間參數，并且配合 “TACKING”  、 “Pulse” 功能使用，CycleTIG 可以實現焊縫外觀的高度一致性。

操作難度

由于可以有效設置電流和時間參數，并且配合 “TACKING” 功能使用，CycleTIG 可以輕松操作及培訓。

Fronius 推出了一種智能送絲技術—— TIG DynamicWire 動態送絲控制，可用于 Fronius iWave 焊接平臺，這一創新技術的優勢是智能控制。它不僅使得 TIG 焊變得更加容易，即便是新手，也可以輕松焊出高質量的 TIG 焊縫。正是因為動態焊絲控制始終能夠選擇正確的送絲速度，它可讓工藝適應焊工，而不是讓焊工來適應工藝！ 目前，Fronius TIG DynamicWire 動態送絲控制僅用于 iWave 300i-500i 焊接平臺，對于常見的各種焊絲特性曲線，只要激活 TIG DynamicWire 焊接包后即可使用，也可以隨時改裝以應用于現有的 iWave 焊接平臺。

為了更加簡化 TIG 焊接，iWave焊接平臺還配備了所有自動送絲部件——基于 SpeedNet 的智能 TIG 冷絲自動送絲機 CWF 25i、新型 CW-feeding 自動送絲焊槍系統和 TFC 快速更換鎢極系統。其中，CW-feeding 自動送絲焊槍系統可輕松安裝在 TIG 焊槍上，并在一次校準后保持穩定位置。如果需要更換氣體噴嘴，只需將其折疊收起，然后再放回即可。

技術亮點

① 與傳統的連續送絲機相比，動態送絲機的創新優勢在于其自動送絲控制功能。TIG DynamicWire 能夠根據焊接電流、弧長、焊槍位置和焊縫形式自動調節送絲速度，甚至自動補償高達 30% 的工件公差。
② 在開發過程中，Fronius 總想盡可能減少焊工的操作步驟和調整工作，確保他們的工作效率。當送絲機一旦完成設置，即可保持穩定位置。使用 3D 打印的鋁合金支架，重量輕，符合人體工程學，為用戶提供了很大的靈活性。由于采用了全新的 TIG DynamicWire 動態送絲控制功能，避免了焊絲的機械往復抽動。
③ 一鍵更換鎢極。
④ 自控參數設置和 TIG 協同專家程序，以及焊絲速度的主動調節可補償偏差，確保了焊工安全，并實現了高質量焊接。

工藝對比：TIG Cold vs TIG Dynamicwire

操作難度

由于可以根據電弧和工件之間的電壓自動選擇正確的送絲速度，TIG DynamicWire 可以輕松操作。

V 型焊縫

只需簡單的培訓就可實現焊縫外觀的高度一致。

iWave 智能化全能型焊接平臺適用于所有工業領域，尤其對焊接質量要求較高和有特殊要求的焊接場景。無論是金屬加工業、機械工程，特別是管道和醫藥食品機械行業，還是航空航天、軌道交通、食品飲料生產中最苛刻的要求。以及所有需要避免氣孔和受熱變色的重要應用，iWave 都是很好的選擇方案。

• 

  高質量的 TIG 焊

  機型：iWave 190i-500i
  工業應用的智能 TIG 電源保證所有可焊接材料的質量

• 

  全功能 PRO

  機型：iWave PRO 300i-500i
  一個電源，適用于所有焊接工藝，包括 TIG（高頻引弧）、MIG/MAG 到 CMT，以及 MMA

• 

  iWave 190i

• 

  iWave 230i

• 
  

  iWave 300i

• 

  iWave 400i

• 

  iWave 500i

iWave AC/DC

iWave DC